在现代制冷设备的开发中，特别重要的是节能问题。在考虑提交投标的投标书时，设备在整个生命周期中消耗的能量是决策的主要标准之一。迄今为止，提高能源效率的巨大潜力是开发和建立气候设备，该设备能够在不断变化的条件下尽可能精确地覆盖负荷计划
同时，每天的余热时间表也不尽相同。传统上，容量为20-80 kW的
冷水机安装两个相同的压缩机，并形成两个独立的制冷剂回路。结果，机器可以在两种模式下以其额定容量的50％和100％运行。新一代制冷机具有20至80 kW的制冷量，可让您执行三级容量控制。在这种情况下，总制冷量以63％和37％的比例分配在压缩机之间。
新一代
冷水机，两个压缩机并联连接，并在单个制冷剂回路上运行，即具有共用的冷凝器和蒸发器。当在部分负载下运行时，这种布置显着提高了制冷剂回路的能量转换效率（KPI）。对于这样的冷水机组，在100％负载和25°C的室外温度下，KPE = 4，在37％CPE = 5的情况下。考虑到50％的时间，设备工作在37％的负载下，则可提供大量的能量保存。
微处理器控制器
设置了微处理器控制器以在工业冷水机中有效实施新解决方案，从而可以：
控制设备的所有运行参数；
根据外部空气的参数，过程或来自中央控制系统（主管）的命令来调节设备出口处水的设定温度；
选择最佳功率控制步骤；
在真正需要快速有效地执行除霜循环的情况下（对于热泵型号）。
结果，根据实际需要，自动压缩机使夹杂物最小化，优化了压缩机的工作时间以及离开工业冷水机的水的调节参数。平均而言，一天中只有22台装有压缩机，而压缩机则包括传统工业冷水机72台。
能够使用新冷水机的另一个重要优点是，无需安装笨重的储水箱，并且内置在单元循环泵的主体内，因此无需额外的泵站。
节能气体压缩机
如您所知，对于
工业冷水机而言，准确的性能负荷曲线是非常重要的二手压缩机类型。传统上，大容量工业冷水机使用活塞式或旋转式螺杆压缩机。往复式压缩机具有许多运动部件，因此由于大的摩擦损失而导致效率低下。在往复式压缩机的操作中，存在高水平的噪音和振动，并且需要对其进行定期维护。螺杆压缩机又具有复杂的结构，因此成本很高。螺杆压缩机的生产是低利润的。
这种压缩机的服务消耗很大，并且需要高技能的人员。近年来，新型压缩机SCROLL的市场出现了缺乏往复式和螺杆式压缩机的特殊缺陷。涡旋压缩机具有高能效，低噪音和低振动的特点，并且无需维护。这种类型的压缩机结构简单，非常可靠并且同时很便宜。但是，涡旋压缩机的性能通常不超过40 kW。
