在橡塑行业中，工艺冷却平均占周期时间的95％。在第一阶段注射结束后，其余的模塑顺序是冷却。然而，处理器经常忽视这种关键的成型阶段，这可能导致巨大的利润损失。
橡塑成型时的冷却
在橡塑行业中，工艺冷却平均占周期时间的95％。在第一阶段注射结束后，其余的模塑顺序是冷却。然而，处理器经常忽视这种关键的成型阶段，这可能导致巨大的利润损失。
虽然加热和模具冷却在橡塑过程中都非常重要，但冷却更为关键。更难以确保冷却以均匀，均匀的速率发生并产生高质量的产品。如果认真对待冷却并采用适当的冷却工具，制造商可以获得一些令人印象深刻的好处。
专注于冷却的好处
节省时间和金钱
当您拥有更快速加热和冷却的合适工具时，生产过程和周期时间可在几天内完成，并且需要更少的原材料。这有可能节省一些资金，特别是在大批量生产项目上。
产品均匀性
具有共形模具冷却通道允许冷却剂均匀地进入所有部件位置。这可以减少任何热应力缺陷的存在，例如翘曲，凹痕，焊缝等。
多彩塑料块
化学一致性
冷却是至关重要的，因为热塑性树脂不喜欢长时间熔化。如果发生这种情况，其化学成分的变化将会降低，塑料可能会变得无法使用。利用高质量的冷却解决方案有助于确保产品的完整性。
废料率降低
高效冷却可降低废品率。通过传统的冷却通道使温度变化最小化。这有助于确保一致，可靠，高质量的产品。
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