使用工业冷水机减少注射成型的周期时间
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作者:dannaisi
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发布时间: 2020-05-14
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在注塑机上增加产量可能是一个棘手的平衡行为，如果您过快地填充和冷却模具，则很可能会出现质量的次品，如果填充和冷却速度太慢，
在注塑机上增加产量可能是一个棘手的平衡行为，如果您过快地填充和冷却模具，则很可能会出现质量的次品，如果填充和冷却速度太慢，则会增加成本，这里的关键是使产量最大化–仔细考虑合适注塑工业冷水机至关重要。
成型周期
在注射成型中，成型过程通常分为三个阶段
1.注射–将塑料材料注射到模具中时。
2.模具冷却–零件材料凝固时
3.模具开合和顶出–完成固体零件的冷却后，准备从模具中顶出。
为什么冷却对成型周期很重要？
在成型周期中必须进行冷却，因为制成零件的材料必须在脱模之前在模具中固化，如果在制造过程中没有适当的冷却时间，则可能会出现大量零件缺陷，例如翘曲和变形，这主要是因为组成零件的热塑性塑料或其他材料必须适当冷却以确保结构完整性。
在大多数情况下，冷却是注塑过程中要花费大量时间的部分，但是缩短时间可能会导致大量产品缺陷，为了最大程度地提高产量，最好的解决方案是为要制造的零件找到可接受的冷却时间，并确保进行适当的冷却以除去必要的热量。
在多次注射中，模具会积聚热量，与在注塑成型应用方面经验丰富的过程冷水机专家合作，可以防止热量积聚并始终保持均匀的冷却时间。
减少注塑过程中冷却时间的方法
成型过程中有两个传热点：1）在塑料和模具之间，以及2）在模具和冷却剂之间。在这些点上正确设计过程可让您最小化冷却时间并提供有效的冷却。
为了确保在塑料和模具之间的点（1）处最大程度地散热，设计有效的模具通道至关重要。
为了确保在点（2）进行适当的冷却，冷却液必须足够冷，以防止模具中积聚热量，并消除每个循环中添加的热量。正是在这一点上，选择冷水机至关重要。尺寸合适的冷水机将能够提供足够的热量，以防止模具中积聚热量。
选择注射成型过程冷水机时的注意事项
要为注塑成型应用适当尺寸的冷水机，请考虑以下事项：
恒定的循环时间对于最大化系统吞吐量非常重要。为了始终如一地提供适当的冷却，您应该在过程中拥有足够的数据。
您有散热要求吗？
您有流量信息吗？
您是否有有关温度下降的信息？
您有多台成型机吗？
负载匹配或可变频冷水机将使您能够为多台设备提供足够的冷却能力。随着水头负荷的增加，冷水机将做出相应反应，以确保维持适当的冷却液温度。
